Виробництвом склопакетів займається фірма “КАРГЛАС”.
Склопакет – це найбільший за площею елемент Вашого вікна, тому такі параметри, як герметичність, енергозбереження, шумоізоляція, світлопроникність є вкрай важливими при виборі заскління, суворе дотримання європейських норм та вимог за цими параметрами є основною характеристикою нашого виробника.
Склопакет – це герметична світлопрозора конструкція із двох або трьох скел із прошарком висушеного повітря чи інертного газу між ними. Відстань між склами досягається за допомогою алюмінієвих дистанціонерів, заповнених вологопоглинаючим матеріалом, що вбирає надлишкову вологу, яка існує в процесі виготовлення склопакету. Герметичності даній конструкції надають два контури спеціальних герметиків.
В залежності від додаткових задач , які має виконувати склопакет, при його виготовленні використовуються різні види скла : тоновані, дзеркальні, енергоощадні, непрозорі, безпечні та скла з підвищеною стійкістю до злому, при цьому всі види скла від відомих європейських виробників, що дотримуються беззаперечної якості – Saint-Gobain, AGC, Pilkington, Guardian.
На нашому підприємстві використовується високотехнологічне автоматизоване обладнання відомих європейських виробників, що є запорукою високої стабільності та якості виробничого процесу.
Процес виготовлення склопакетів починається із нарізання заготовок скла. Ця операція здійснюється на автоматизованому столі розкрою відомої італійської фірми INTERMAC.
Точність різки 0,01мм та автоматизований процес розкрою прямокутних та непрямокутних заготовок – це гарантоване дотримання розмірів та форм у відповідності з технологічними картами.
Наступна мийка скла, сушка і збірка склопакету здійснюється на автоматизованій лінії LISEC австрійського виробництва. Ці машини зарекомендували себе на багатьох виробництвах у всьому світі. Вони характеризуються високою продуктивністю та точністю, зберігаючи при цьому надійність та довговічність. В процесі миття скла використовується спеціально демінералізована вода для уникнення утворення сольових відкладень на його поверхні.
Запорука надійності та довговічності склопакетів – це якісна герметизація.
Наше підприємство для забезпечення виготовлення якісного продукту строго дотримується виключно всіх вимог та інструкцій , пов’язаних з відповідним виробництвом. Усі матеріали, що використовуються у виробництві – сертифіковані та мають всі необхідні дозволи.
Зокрема, якість герметиків, їхні ізоляційні властивості, адгезія зі склом та дистанціонером, еластичність, екологічність та довговічність в основному і визначають теплофізичні властивості склопакету, адже водяна пара, що може проникнути в міжскляний простір істотно знижує теплоізоляційні характеристики останнього.
Первинна герметизація склопакету здійснюється на бутил-екструдері фірми LISEC, де строго контролюється товщина, якість та суцільність нанесеної стрічки герметика. В якості герметика першого рівня використовується термопластичний бутил. При температурі понад 100°С він розм’якшується та через сопла наносится на обидві сторони дистанційної рамки. Перший контур герметизації виконує основну роль у герметизації склопакета, стримуючи водяну пару з атмосфери, окрім того також фіксує дистанційну рамку між склами.
Заключний етап в процесі виготовлення склопакетів – вторинна герметизація. В якості вторинного герметика використовується двохкомпонентний полісульфід, змішування компонентів якого в точних пропорціях, та нанесення на кромку склопакета здійснюється за допомогою екструдера німецької фірми REINHARDT-TECHNIK. Задача вторинного герметика – захист контуру первинної герметизації, надання додаткової міцності кромці склопакета, забезпечення низької газопроникності.
Слід зазначити, що на кожному етапі виробництва існує регламентований контроль якості, що зводить до мінімуму випуск неякісної продукції.
Постійна модернізація та оновлення виробничих потужностей дає можливість впоратись із значним сезонним ростом об’ємів замовлень, що в свою чергу гарантує для замовника якісний продукт у короткі терміни.
